வண்ண நெளிவு காகிதப் பெட்டிகளின் தாங்கு அழுத்தத்தையும் அமுக்க வலிமையையும் அதிகரிப்பது எப்படி? ட்ரஃபிள் சாக்லேட் பெட்டி

தற்போது, ​​என் நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் வண்ணப் பெட்டிகளைத் தயாரிக்க இரண்டு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன: (1) முதலில் வண்ண மேற்பரப்பு காகிதத்தில் அச்சிட்டு, பின்னர் ஃபிலிம் அல்லது மெருகூட்டலை மூடி, பின்னர் கையால் பசை தடவுதல் அல்லது இயந்திர தானியங்கி முறையில் நெளி அச்சில் லேமினேட் செய்தல்; (2) வண்ணப் படங்கள் மற்றும் உரைகள் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிமில் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் அட்டையில் மூடப்பட்டு, பின்னர் ஒட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்படுகின்றன.காதலர் தின சாக்லேட் பெட்டி

வண்ணப் பெட்டிகளைத் தயாரிக்க எந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதன் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமையானது, அதே பொருளால் ஆன (அட்டைப் பெட்டி தயாரிப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும்) சாதாரண வாட்டர்மார்க் அட்டைப் பெட்டிகளை விட மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. மேலும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவசரத் தேவை ஏற்படும்போதும் அல்லது நெருக்கடியான நாட்களிலும் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினமாகிறது. இது உற்பத்தியாளர்களை மிகவும் கவலைக்குள்ளாக்குகிறது, எனவே இதை எப்படித் தீர்ப்பது?பெட்டி சாக்லேட் கேக்

அட்டைப்பெட்டி தயாரிப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் அட்டைப் பெட்டிகள், பசை தடவி, உடனடியாக ஒட்டுவதற்காகச் சூடுபடுத்தி, உலர்த்தப்படுகின்றன என்பது அனைவருக்கும் தெரியும்; ஆனால், லேமினேட் செய்யப்பட்ட வண்ணப் பெட்டியின் அட்டை சூடுபடுத்தப்பட்டு உலர்த்தப்படுவதில்லை, மேலும் பசையில் உள்ள ஈரப்பதம் காகிதத்தினுள் ஊடுருவுகிறது. வண்ணப் பரப்பின் மீதான வார்னிஷ் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலத்தின் தடுப்புடன் சேர்ந்து, பெட்டியின் உள்ளே உள்ள ஈரப்பதம் நீண்ட காலத்திற்கு ஆவியாகாமல், இயற்கையாகவே மென்மையாகி அதன் வலிமையைக் குறைத்துவிடும். எனவே, இந்தப் பிரச்சனைக்கு பின்வரும் காரணிகளிலிருந்து ஒரு தீர்வைக் காண்கிறோம்:பரிசளிப்பதற்கான சாக்லேட் பெட்டி

⒈ காகித இணைவு ஆடம்பர சாக்லேட் பெட்டிகள்

சில நிறுவனங்களுக்கு ஒரு தவறான புரிதல் உள்ளது: உள்ளே இருக்கும் காகிதத்தின் எடை அதிகமாக இருந்தால், அட்டைப் பெட்டியின் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமை அதிகரிக்கும் என்று அவர்கள் நினைக்கிறார்கள், ஆனால் அது உண்மையல்ல. வண்ணப் பெட்டியின் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமையை அதிகரிக்க, உள்ளே இருக்கும் காகிதத்தின் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனை மேம்படுத்த வேண்டும். பசை தடவிய பிறகு மேற்பரப்புக் காகிதத்தில் நெளிவுத் தடங்கள் தெரியாத வரை, முடிந்தவரை குறைந்த எடை கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; உள்ளே இருக்கும் காகிதம் மற்றும் ஓடு காகிதம் ஆகியவை சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நல்ல வலிமை மற்றும் அதிக வளைய அமுக்க வலிமை கொண்ட வைக்கோல் கூழ் அல்லது மரக்கூழ் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம். நடுத்தர வலிமை அல்லது பொது வலிமை கொண்ட நெளிவு காகிதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அது பெரும்பாலும் மூலக்கூழ் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது விரைவான நீர் உறிஞ்சும் தன்மை, குறைந்த வளைய அமுக்க வலிமை, மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை ஆனால் குறைந்த விறைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சோதனையின்படி, நடுத்தர வலிமை கொண்ட நெளிவு காகிதத்தின் நீர் உறிஞ்சும் விகிதம், கெபோ முறையால் அளவிடப்பட்ட கூழ் காகிதத்தை விட 15%-30% அதிகமாக உள்ளது; உள்ளுறை காகிதத்தின் எடையை அதற்கேற்ப அதிகரிக்கலாம். உள் காகிதத்தின் கிராம் எடையைக் குறைப்பதும், நெளிவு காகிதம் மற்றும் உள்ளகம் ஆகியவற்றின் கிராம் எடையை அதிகரிப்பதும் தரம் மற்றும் விலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிக போட்டி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்று நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.சாக்லேட்டுகள் அடங்கிய பரிசுப் பெட்டி.ப்ரீரோல் கிங் சைஸ் பெட்டி

பசையின் தரம்சாக்லேட் பரிசுப் பெட்டிகள்

தற்போது பெரும்பாலான அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தியில், வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது கடையில் வாங்கிய சோள மாவுப் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர்தர சோளப் பசை நல்ல பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அட்டையின் தாங்கும் அழுத்தத்தையும் விறைப்புத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பெட்டியின் வடிவம் எளிதில் மாறாது. சோள மாவுப் பசையின் தரம், உற்பத்தி செயல்முறை, சுற்றுச்சூழல், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தரம், மற்றும் கலக்கும் நேரம் ஆகியவற்றுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. சோள மாவுக்கான தரத் தேவைகள்: நுண்மை 98-100 மெஷ்; சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.1%-க்கு மிகாமல்; நீர் உள்ளடக்கம் 14.0%; அமிலத்தன்மை 20CC/100g; கந்தக டை ஆக்சைடு 0.004%; இயல்பான மணம்; வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் நிறத்தில் இருக்க வேண்டும்.சிறிய சாக்லேட் பெட்டி

ஜெலட்டினேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச்சின் தரம் இந்தத் தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், சூழ்நிலையைப் பொறுத்து நீரின் விகிதத்தைத் தகுந்தவாறு குறைக்கலாம். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, ​​அதற்கேற்ப நீரின் விகிதத்தைக் குறைத்து, போராக்ஸ் மற்றும் காஸ்டிக் சோடாவைத் தேவைக்கேற்ப அதிகரித்து, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். தயாரிக்கப்பட்ட பசையை நீண்ட நேரம் சேமித்து வைக்கக்கூடாது, குறிப்பாக கோடை காலத்தில், அதைத் தயாரித்த உடனேயே பயன்படுத்துவது சிறந்தது. பசையுடன் 3%-4% ஃபார்மால்டிஹைட், 0.1% கிளிசரின் மற்றும் 0.1% போரிக் அமிலம் சேர்ப்பது, காகிதத்தின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரித்து, பிணைப்பு வேகத்தை விரைவுபடுத்தி, அட்டையின் கடினத்தன்மையை வலுப்படுத்தும்.பரிசு சாக்லேட் பெட்டி

மேலும், காகித அட்டையை லேமினேட் செய்யும்போது, ​​சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இரசாயனப் பசையான PVA பசையையும் பயன்படுத்தலாம். லேமினேட் செய்யப்பட்ட நெளிவுடைய அட்டை தட்டையாகவும், நேராகவும், நன்கு ஒட்டக்கூடியதாகவும், உருக்குலைவின்றி நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பது இதன் பண்புகளாகும். தயாரிப்பு முறை (100 கிலோ பசையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால்): மூலப்பொருள் விகிதம்: பாலிவினைல் ஆல்கஹால் 13.7 கிலோ, பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு 2.74 கிலோ, ஆக்சாலிக் அமிலம் 1.37 கிலோ, தண்ணீர் 82 கிலோ, தண்ணீரின் விகிதம் 1:6). முதலில், தண்ணீரை 90°C வரை சூடாக்கி, பாலிஎதிலீன் கிளைக்காலைச் சேர்த்து சீராகக் கலக்கவும். தண்ணீர் கொதிக்கும் வரை தொடர்ந்து சூடாக்கி, 3 மணி நேரம் சூடாக வைத்திருக்கவும். பின்னர் ஆக்சாலிக் அமிலத்தைச் சேர்த்து கலக்கவும். இறுதியாக, பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பைச் சேர்த்து சீராகக் கலக்கவும்.

⒊பசை அளவு

வண்ணப் பரப்புகளைக் கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி இயந்திர முறையிலோ பொருத்தினாலும், பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. உண்மையான உற்பத்தியில், பசை பிரிவதைத் தவிர்ப்பதற்காக சில ஊழியர்கள் செயற்கையாகப் பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவை அதிகரிக்கிறார்கள், இது அறிவுறுத்தத்தக்கது அல்ல, கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 80-110 கிராம் இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், நெளிவுள்ள நெளிவுகளின் அளவைப் பொறுத்து, பசையின் அளவைக் கணித்து, நெளிவுகளின் முகடுகளில் சீராகப் பூசுவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. பசை பிரிதல் ஏற்படாத வரை, பசையின் அளவு குறைவாக இருப்பது நல்லது.வழக்கமான சிகரெட் பெட்டி

⒋ஒரு பக்க அட்டையின் தரம்சாக்லேட் பெட்டி விநியோகம்

ஒரு பக்க நெளிவு அட்டையின் தரம், மூலக் காகிதத்தின் தரம், நெளிவின் வகை, நெளிவு இயந்திரத்தின் இயக்க வெப்பநிலை, பசையின் தரம், இயந்திரத்தின் இயக்க வேகம் மற்றும் இயக்குபவரின் தொழில்நுட்பத் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகிறது.