நெளி காகித வண்ணப் பெட்டிகளின் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமையை எவ்வாறு அதிகரிப்பது? டிரஃபிள் சாக்லேட் பெட்டி

தற்போது, ​​என் நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் வண்ணப் பெட்டிகளை தயாரிக்க இரண்டு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன: (1) முதலில் வண்ண மேற்பரப்பு காகிதத்தை அச்சிடுதல், பின்னர் படம் அல்லது மெருகூட்டலை மூடுதல், பின்னர் கைமுறையாக பசையை ஏற்றுதல் அல்லது இயந்திரத்தனமாக நெளி மோல்டிங்கை லேமினேட் செய்தல்; (2) வண்ணப் படங்கள் மற்றும் உரைகள் பிளாஸ்டிக் படலத்தில் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் அட்டைப் பெட்டியில் மூடப்பட்டு, பின்னர் ஒட்டப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன.காதலர் தின சாக்லேட் பெட்டி

வண்ணப் பெட்டி வண்ணப் பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்ய எந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதன் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமை அதே பொருளின் சாதாரண வாட்டர்மார்க் அட்டைப்பெட்டிகளை விட மிகக் குறைவு (அட்டை வரியால் தயாரிக்கப்படுகிறது), மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் அவசரத் தேவையில் இருக்கும்போது அல்லது மழை நாட்களில் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம். ஆழ்ந்த பிரச்சனையில் உள்ள தயாரிப்பாளர்கள், அதை எவ்வாறு தீர்ப்பது?பெட்டி சாக்லேட் கேக்

அட்டைப் பெட்டியால் தயாரிக்கப்படும் அட்டைப் பெட்டிகள் பசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உடனடி பிணைப்புக்காக சூடாக்குவதன் மூலமும், உலர்த்துவதன் மூலமும் உருவாக்கப்படுகின்றன என்பது அனைவருக்கும் தெரியும்; லேமினேட் செய்யப்பட்ட வண்ணப் பெட்டி வண்ணப் பெட்டி அட்டையை சூடாக்கி உலர்த்துவதில்லை, மேலும் பசையில் உள்ள ஈரப்பதம் காகிதத்திற்குள் ஊடுருவுகிறது. வண்ண மேற்பரப்பில் உள்ள வார்னிஷ் தடை மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலத்துடன் இணைந்து, பெட்டி காலியாக உள்ள ஈரப்பதத்தை நீண்ட நேரம் சிதறடிக்க முடியாது, மேலும் அது இயற்கையாகவே மென்மையாகி அதன் வலிமையைக் குறைக்கும். எனவே, பின்வரும் காரணிகளிலிருந்து பிரச்சினைக்கு ஒரு தீர்வை நாங்கள் தேடுகிறோம்:பரிசுக்கு சாக்லேட் பெட்டி

⒈ காகித சேர்க்கை ஆடம்பர சாக்லேட் பெட்டிகள்

சில நிறுவனங்கள் இதுபோன்ற தவறான புரிதலைக் கொண்டுள்ளன: உள்ளே காகிதத்தின் எடை அதிகமாக இருந்தால், அட்டைப்பெட்டியின் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமை அதிகரிக்கும், ஆனால் இது அப்படியல்ல. வண்ணப் பெட்டி வண்ணப் பெட்டியின் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் அமுக்க வலிமையை அதிகரிக்க, மையக் காகிதத்தின் அழுத்தம் தாங்கும் திறனை அதிகரிக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு காகிதம் ஒட்டப்பட்ட பிறகு நெளி தடயங்களைக் காட்டாத வரை, குறைந்த எடை கொண்ட காகிதத்தை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்; மையக் காகிதம் மற்றும் ஓடு காகிதம் சிறந்தது. நல்ல வலிமை மற்றும் அதிக வளைய அமுக்க வலிமை கொண்ட வைக்கோல் கூழ் அல்லது மரக் கூழ் காகிதம். நடுத்தர வலிமை அல்லது பொது வலிமை கொண்ட நெளி காகிதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது பெரும்பாலும் மூல கூழ் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது வேகமான நீர் உறிஞ்சுதல், குறைந்த வளைய அமுக்க வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை ஆனால் குறைந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்டது. சோதனையின்படி, நடுத்தர வலிமை கொண்ட நெளி காகிதத்தின் நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் கெபோ முறையால் அளவிடப்படும் கூழ் செய்யப்பட்ட காகிதத்தை விட 15%-30% அதிகமாகும்; புறணி காகிதத்தின் எடையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். உள் காகிதத்தின் இலக்கணத்தைக் குறைப்பதும், நெளி காகிதம் மற்றும் மைய காகிதத்தின் இலக்கணத்தை அதிகரிப்பதும் தரம் மற்றும் விலை அடிப்படையில் அதிக போட்டி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது.சாக்லேட் பரிசுப் பெட்டி.முன் ரோல் கிங் அளவு பெட்டி

⒉ பசையின் தரம்சாக்லேட் பரிசுப் பெட்டிகள்

அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தியில் பெரும்பாலானவை இப்போது வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது வாங்கிய சோள மாவு பசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. உயர்தர சோள மாவு பசை நல்ல பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அட்டைப் பெட்டியின் தாங்கும் அழுத்தம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் முடியும், மேலும் பெட்டி உடலை சிதைப்பது எளிதல்ல. சோள மாவு பசையின் தரம் உற்பத்தி செயல்முறை, சுற்றுச்சூழல், மூல மற்றும் துணைப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் கலக்கும் நேரம் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. சோள மாவு பசையின் தரத் தேவைகள், நேர்த்தியான தன்மை 98-100 கண்ணி, சாம்பல் உள்ளடக்கம் 0.1% ஐ தாண்டக்கூடாது; நீர் உள்ளடக்கம் 14.0%; அமிலத்தன்மை 20CC/100 கிராம்; சல்பர் டை ஆக்சைடு 0.004%; சாதாரண வாசனை; வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் நிறம்.சிறிய சாக்லேட் பெட்டி

ஜெலட்டினைஸ் செய்யப்பட்ட ஸ்டார்ச்சின் தரம் இந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், சூழ்நிலையைப் பொறுத்து நீர் விகிதத்தை சரியான முறையில் குறைக்கலாம். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப நீர் விகிதத்தைக் குறைக்க வேண்டும், போராக்ஸ் மற்றும் காஸ்டிக் சோடாவை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அளவைக் குறைக்க வேண்டும். சமைத்த பசையை நீண்ட நேரம் சேமிக்கக்கூடாது, குறிப்பாக கோடையில், நீங்கள் அதை தயாரிக்கும்போது அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பசையில் 3%-4% ஃபார்மால்டிஹைடு, 0.1% கிளிசரின் மற்றும் 0.1% போரிக் அமிலத்தைச் சேர்ப்பது காகிதத்தின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், பிணைப்பு வேகத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் அட்டைப் பெட்டியை வலுப்படுத்தும். கடினத்தன்மை.பரிசு சாக்லேட் பெட்டி

கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இரசாயன பசை, அதாவது PVA பிசின், காகித பலகையை லேமினேட் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படலாம். அதன் பண்புகள் என்னவென்றால், லேமினேட் செய்யப்பட்ட நெளி அட்டை தட்டையானது, நேரானது, நன்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சிதைவு இல்லாமல் நீடித்தது. உற்பத்தி முறை (உதாரணமாக 100 கிலோ பிசின் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்): பொருள் விகிதம்: பாலிவினைல் ஆல்கஹால் 13.7 கிலோ, பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு 2.74 கிலோ, ஆக்ஸாலிக் அமிலம் 1.37 கிலோ, தண்ணீர் 82 கிலோ, நீர் விகிதம் 1:6). முதலில், தண்ணீரை 90°Cக்கு சூடாக்கி, பாலிஎதிலீன் கிளைகாலைச் சேர்த்து சமமாக கிளறி, தண்ணீர் கொதிக்கும் வரை தொடர்ந்து சூடாக்கவும், 3 மணி நேரம் சூடாக வைக்கவும், பின்னர் ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தைச் சேர்த்து கிளறி, இறுதியாக பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பைச் சேர்த்து சமமாக கிளறவும்.

⒊ பசை அளவு

வண்ண மேற்பரப்புகளை கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி இயந்திர ரீதியாகவோ பொருத்தினாலும், பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. உண்மையான உற்பத்தியில், சில ஊழியர்கள் பசை நீக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக செயற்கையாகப் பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவை அதிகரிக்கிறார்கள், இது நல்லதல்ல, மேலும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு 80-110 கிராம்/மீ2 ஆக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், நெளி நெளிவின் அளவைப் பொறுத்து, பசையின் அளவைப் பிடித்து, நெளி சிகரங்களை சமமாக பூசுவது நல்லது. பசை நீக்கம் இல்லாத வரை, பசையின் அளவு குறைவாக இருந்தால், சிறந்தது.வழக்கமான சிகரெட் பெட்டி

⒋ ஒற்றை பக்க அட்டைப் பெட்டியின் தரம்சாக்லேட் பாக்ஸ் டெலிவரி

ஒற்றைப் பக்க நெளி அட்டைப் பலகையின் தரம், அடிப்படைத் தாளின் தரம், நெளிவு வகை, நெளிவு இயந்திரத்தின் வேலை வெப்பநிலை, பிசின் தரம், இயந்திரத்தின் இயங்கும் வேகம் மற்றும் ஆபரேட்டரின் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.