வண்ணப் பெட்டிகள் நெளி காகிதப் பெட்டியை செயலாக்கும்போது மூலை மற்றும் வெடிப்பு சிக்கலை எவ்வாறு திறம்பட தீர்ப்பது

டை-கட்டிங், பிணைப்பின் போது மூலை மற்றும் வெடிப்பு பிரச்சனை அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டி, மற்றும் வண்ணப் பெட்டிகளின் பேக்கேஜிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் பல பேக்கேஜிங் மற்றும் அச்சிடும் நிறுவனங்களைத் தொந்தரவு செய்கிறது. அடுத்து, இதுபோன்ற பிரச்சனைகளுக்கு மூத்த தொழில்நுட்ப பணியாளர்களின் கையாளும் முறைகளைப் பார்ப்போம்.வழக்கமான சிகரெட் பெட்டி

1. வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும் தவறான அழுத்தம்

1.1 கீழ்த்தளத்தின் உள்தள்ளல் பள்ளத்தில் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் உள்ளன, இதனால் ஒருகூர்மையானடை-கட்டிங் போது அழுத்தம் அதிகரிப்பு. உற்பத்தியில் வெடிப்பு ஏற்படுவதற்கு இது ஒரு பொதுவான மற்றும் அழிவுகரமான காரணமாகும். இது முழு இருண்ட கோட்டையும் உடைத்து, தயாரிப்பு சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.வேப் பேக்கேஜிங்

1.2 ரன்அவுட், அதாவது டை-கட் அல்லது கீழ் தட்டு எஃகு கம்பி உள்தள்ளல் பள்ளத்தின் வெளிப்புறத்தில் விழும் வகையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த காரணத்தால் ஏற்படும் வெடிப்பு முக்கியமாக அதே திசையில் உள்ள இருண்ட கோடுகளில் குவிந்துள்ளது, இது வெட்டு அல்லது உள்தள்ளல் கத்திக்கும் மர வார்ப்புருவுக்கும் இடையில் இறுக்கமான பொருத்தம் இல்லாததால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அழுத்தத்தின் கீழ் விலகல் ஏற்படுகிறது.

எஃகு கம்பி தடிமன் மற்றும் உள்தள்ளல் பள்ளம் அகலத்தின் தேர்வு காகிதப் பொருளுடன் பொருந்தவில்லை. டை-கட்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு வகையான காகிதங்களுக்கு வெவ்வேறு எஃகு கம்பிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே போல் அடிப்படைத் தகடுகளின் வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட கோடுகளின் வெவ்வேறு அகலங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருந்தவில்லை என்றால், மறைக்கப்பட்ட கோடுகளை வெடிக்கச் செய்வது எளிது.காந்தப் பெட்டி

2. டை-கட்டிங் தட்டு உற்பத்தி செயல்முறையால் ஏற்படும் விரிசல்

2.1 டை கட்டிங் பிளேட் தயாரிப்பின் போது எஃகு கம்பியை வெட்டும்போது எஃகு கம்பி நிலையை தவறாக கையாளுதல் அல்லது பர்ர்கள் எஞ்சியிருப்பது. லேமினேஷன் போன்ற டை கட்டிங்கில் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்பட்டிருந்தால். டை கட்டிங் போது எஃகு கம்பியில் எஞ்சியிருக்கும் பர்ர்கள் மேற்பரப்பு படத்தின் இழுவிசை வலிமையை சேதப்படுத்தும், மேலும் தயாரிப்பு மோல்டிங்கின் போது படம் சக்தியைத் தாங்காது, இது விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.

2.2 இருண்ட கோட்டில் உள்ள எஃகு கத்தி மற்றும் கம்பி ஒரு கத்தி மற்றும் இடைமுகத்தைக் கொண்டுள்ளன. இடைமுகத்தின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக, டை கட்டிங் போது கிழித்தல் ஏற்படலாம்.

கம்பி அழுத்தும் கத்தியின் கடற்பாசி திண்டு சரியான நிலையில் இல்லாதபோது, ​​கம்பி அழுத்தும் இடம் வெடிக்கும், மேலும் கம்பி அழுத்தும் கத்தியின் சிதைவு மற்றும் சேதமும் கம்பி அழுத்தும் இடத்தை வெடிக்கச் செய்யலாம்.

கத்தி அச்சில் கத்தி மற்றும் கம்பியின் கலவை நியாயமானதா? குறிப்பாக வடிவமைப்பு காகிதத்தின் தடிமனைக் கருத்தில் கொள்ளாதபோது, ​​கத்திக்கும் கோட்டிற்கும் இடையிலான ஒன்றுடன் ஒன்று திறம்பட தவிர்க்க முடியாது, மேலும் மோல்டிங்கின் போது குறுக்கீடு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக இந்த கட்டத்தில் அதிகப்படியான சக்தி செறிவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

3. பொருள் தர சிக்கல்கள்

3.1 காகிதத்தில் நீர் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், காகிதம் உடையக்கூடியதாக மாறும். இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் குளிர்காலத்தில் நிகழ்கிறது, ஏனெனில் வானிலை வறண்டதாகவும் குளிராகவும் இருக்கும், மேலும் காற்றில் ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்கும், இது அட்டைப் பெட்டியின் ஈரப்பதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, இதனால் அட்டைப் பெட்டியை அழுத்திய பின் உடைக்க நேரிடும். பொதுவாக, அடிப்படை காகிதத்தின் ஈரப்பதம் மேல் வரம்பிற்குள் (8% -14% க்கு இடையில்) கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

3.2 காகித லேமினேஷன் பொருள்: இரு அச்சுகளாக நீட்டப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் படலத்தில் சிறிய இடைவெளிகள் உள்ளன, இதன் விளைவாக இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. லேமினேஷன் என்பது காகிதத்திற்கான ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும், இது முக்கியமாக BOPP படலத்தால் ஆனது. டை-கட்டிங் செய்வதற்கு முன் BOPP படலம் சேதமடைந்தால், அது BOPP படலத்தை விசையைத் தாங்க முடியாமல், டை-கட்டிங் செய்த பிறகு வளைக்கும்போது வெடிக்கும். படத்தின் வெடிப்பு பட அடுக்கில் மட்டுமே நிகழ்கிறது, மேலும் விசைப் புள்ளி அதிகரிக்கும் போது, ​​அது வெடிக்கும் திசையில் நீண்டு செல்லும். காகிதத்தின் கீழ் அடுக்கு வெடிக்காது, இது காகிதத்துடன் தொடர்புடையது அல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது. படம் உடைக்கப்படாமல், காகிதம் ஏற்கனவே வெடித்திருந்தால், அது படத்துடன் தொடர்புடையது அல்ல, காகிதத்தில் சிக்கல் உள்ளது.

3.3 காகித நோக்குநிலை தவறானது. டை-கட்டிங் செய்யும்போது, ​​உள்தள்ளல் எஃகு கம்பியின் திசை காகித இழைகளின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருந்தால், இது காகித இழைகளுக்கு ரேடியல் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், இருண்ட கோடுகள் வளைந்து, நன்றாக உருவாகும், மேலும் கோணம் சிறியதாக இருக்கும்; உள்தள்ளப்பட்ட எஃகு கம்பி காகிதத்தின் இழை திசைக்கு இணையாக இருந்தால் மற்றும் காகிதம் கிடைமட்டமாக சேதமடையவில்லை என்றால், இருண்ட கம்பி எளிதில் வளைந்து ஒரு பெரிய கோணத்துடன் வட்டமான மூலையாக உருவாகாது, இது காகிதத்தின் வெளிப்புற அடுக்கில் வலுவான ஆதரவு விசையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. காகிதத்தின் திசைநிலை ஒற்றை தாள் காகித தயாரிப்புகளின் டை-கட்டிங்கில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ஆனால் மோசமான மோல்டிங் காரணமாக கோடுகளை வெடிப்பது எளிதல்ல. இருப்பினும், இது அட்டை பொருத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், மோல்டிங் நன்றாக இருக்காது என்பது மட்டுமல்லாமல், கோடுகளை வெடிப்பதும் எளிது. முக்கிய காரணம், காகித தானியங்களுக்கு இணையான இருண்ட கோடுகள் வெவ்வேறு நிலைகளில் வெடிக்கும், மற்ற திசையில் இல்லை.

3.4 நெளிவு உள்ளமைவு மிக அதிகமாக உள்ளது. அடிப்படை காகிதத்தின் வெடிப்பு வலிமை மற்றும் குறுக்கு வளைய சுருக்க வலிமை ஆகியவை செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். உள் காகிதத்தின் மடிப்பு எதிர்ப்பு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது எளிதில் வெடிப்பை ஏற்படுத்தும்.

3.5 அச்சு நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை-கட்டிங்கில் டை-கட்டிங் பிளேட்டை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்திய பிறகு, கம்பி அழுத்தும் கத்தி தளர்வாக மாறக்கூடும், இதனால் டை-கட்டிங் செயல்பாட்டின் போது கம்பி அழுத்தும் கத்தி துள்ளக்கூடும், இதனால் அட்டை கம்பி அழுத்தும் இடம் வெடிக்கும். ரப்பர் பேடை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவதால், பேடின் சீரற்ற உயரம் அழுத்தக் கோட்டை வெடிக்கச் செய்தது.