பகுதி 1: பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புn
நெளி காகிதத்தின் உற்பத்தி மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. பொதுவாக, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், ஸ்டார்ச் பிசின் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் கலவை இந்த உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது. பொருட்கள் கிடைத்தவுடன், அவை தொடர்ச்சியான கடுமையான தரச் சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன மற்றும் ஃபைபர் நீளம் மற்றும் நிறம் போன்ற அவற்றின் விரும்பிய பண்புகளுக்கு ஏற்ப வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன.கூட்டு கலவை பெட்டி.இந்த நுணுக்கமான தயாரிப்பு இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய வலிமை, ஆயுள் மற்றும் தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.பெட்டி மூட்டுகளின் வகைகள்
பகுதி 2: காகிதக் கூழ் மற்றும் உருவாக்கம்
அடுத்து, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட காகிதங்கள் ஒரு கூழ் இயந்திரம் மூலம் அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை தண்ணீரில் கலந்து நார்ச்சத்துள்ள கூழாக உடைக்கப்படுகின்றன. மை மற்றும் குப்பைகள் போன்ற தேவையற்ற பொருட்களை அகற்ற கூழ் பின்னர் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.பெட்டி கூட்டு அட்டவணை பார்த்தேன் ஜிக்.நெளி காகிதத்தின் சிறப்பியல்பு கையொப்ப புல்லாங்குழல் வடிவத்தை உருவாக்க, கூழ் நெளி ரோல்களின் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது தேவையான முகடுகளை அதில் பதிக்கிறது.பெட்டி கூட்டு ஜிக்.வழக்கமான சிகரெட் பெட்டி
பகுதி 3: பிணைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்
புல்லாங்குழல் காகிதம் பிணைப்பை எளிதாக்குவதற்கு ஸ்டார்ச் பிசின் மூலம் பூசப்படுகிறது. இந்த பூச்சு காகித அடுக்குகள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதை உறுதிசெய்கிறது, உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. இறுதி நெளிவுப் பொருளைச் சேகரிக்க, லைனர்போர்டு எனப்படும் தட்டையான காகிதத்தின் ஒரு அடுக்கு, புல்லாங்குழலான காகிதத்தின் மேல் வைக்கப்படுகிறது. இந்த இரண்டு அடுக்குகளும் சூடான உருளைகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக அழுத்தப்படுகின்றன.டேபிள் ஸாவுக்கான பெட்டி கூட்டு ஜிக்
அடுக்குகள் வெற்றிகரமாக பிணைக்கப்பட்டவுடன், உருவாக்கப்பட்ட நெளி காகிதம் உலர்த்தும் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இங்கே, இது ஒரு விரிவான உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, சூடான உருளைகள் மற்றும் சூடான காற்றின் வெளிப்பாடு அடங்கும். உலர்த்தும் நிலை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றவும், வடிவத்தை உறுதிப்படுத்தவும், நெளி காகிதத்தின் வலிமையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.பெட்டியை எப்படி இணைப்பது
பகுதி 4: வெட்டுதல், அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல்
நெளி காகிதம் அதன் உகந்த வறட்சியை அடைந்த பிறகு, அது துல்லியமான பரிமாணங்களில் வெட்டப்பட்ட மற்றொரு இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒவ்வொரு தாளும் பெட்டியை உருவாக்குவது போன்ற மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தேவையான அளவில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.பாக்ஸ் மூட்டுகளுக்கான மேஜை பார்த்தேன் ஜிக். கூடுதலாக, இந்த கட்டத்தில் அச்சிடுதல் அடங்கும், அங்கு குறிப்பிட்ட உரை, பிராண்டிங் அல்லது கலைப்படைப்புகள் நெளி காகிதத்தில் சேர்க்கப்படலாம், இது பார்வைக்கு ஈர்க்கும் பேக்கேஜிங் தீர்வாக அமைகிறது.பெட்டி விரல் மூட்டுகள்
விரும்பிய பரிமாணங்கள் மற்றும் அச்சிடுதல் செயல்படுத்தப்பட்டவுடன், நெளி காகித பேக்கேஜிங் தயாராக உள்ளது. இந்த இறுதி கட்டத்தில், தாள்கள் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின்படி அடுக்கி வைக்கப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன. இந்த மூட்டைகள் பின்னர் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை அட்டை பெட்டிகள், பேக்கேஜிங் பொருட்கள் மற்றும் கப்பல் கொள்கலன்களின் பரந்த வரிசையாக மாற்றப்படலாம்.பெட்டி மூட்டுகள் திசைவி அட்டவணை.ப்ரீரோல் கிங் அளவு பெட்டி
முடிவுரை
மூலப்பொருட்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து துல்லியமான வெட்டு, அச்சிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை, நெளி காகித உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த குறிப்பிடத்தக்க பயணத்தைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உலகெங்கிலும் உள்ள பொருட்களின் நிலையான பேக்கேஜிங் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு பங்களிக்கும் புதுமையான பொருட்களை நாம் மேலும் பாராட்டலாம்.ஒரு பெட்டி கூட்டு செய்வது எப்படி
இடுகை நேரம்: ஜூன்-21-2023