வண்ண பெட்டி செயல்முறை: மடிப்புகளின் காரணம் மற்றும் தீர்வு காகித பெட்டி

அட்டைப்பெட்டி பெட்டியைத் திறப்பது மிகப் பெரியதாக இருப்பதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன மெயிலர் கப்பல் பெட்டி. தீர்க்கமான காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளன: 1. ரோல் பேப்பரின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை உள்ளிட்ட காகிதத்தில் உள்ள காரணங்கள். இரண்டாவதாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, வார்ப்புருவின் உற்பத்தி, உள்தள்ளல் வரியின் ஆழம் மற்றும் திணிப்பு வடிவம் உள்ளிட்ட தொழில்நுட்ப காரணங்கள். இந்த இரண்டு பெரிய சிக்கல்களையும் நன்கு தீர்க்க முடிந்தால், அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கும் பிரச்சினை அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.

1. நிழல் பெட்டிகளை உருவாக்குவதில் காகிதம் மற்றும் காகிதம் முக்கிய காரணிகள்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது ரோல் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அவற்றில் சில இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ரோல் பேப்பர்கள். தளம் மற்றும் போக்குவரத்தின் சிக்கல்கள் காரணமாக, நாட்டில் வெட்டுவதற்கு இது தேவைப்படுகிறது, மேலும் வெட்டும் காகிதத்தின் சேமிப்பு நேரம் குறுகியது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் மூலதன வருவாயில் சிரமப்படும்போது, ​​அவை விற்கப்பட்டு உடனடியாக வாங்கப்படுகின்றன, எனவே பிளவு காகிதம் பெரியது. பிரிவுகள் எதுவும் முற்றிலும் தட்டையானவை அல்ல, இன்னும் சுருட்டும் போக்கு உள்ளது. நீங்கள் வெட்டு தாள் காகிதத்தை நேரடியாக வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறந்தது, குறைந்தபட்சம் அது வெட்டிய பின் ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பக செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, காகிதத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு சிதைவு ஏற்படும். வெட்டப்பட்ட காகிதம் நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், நான்கு பக்கங்களின் நீர் உள்ளடக்கம் நடுத்தரத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், மேலும் காகிதம் வளைந்திருக்கும். எனவே, நெரிசலான காகிதத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், காகிதத்தின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கு அதிக நேரம் அடுக்கி வைக்கப்படக்கூடாது. அட்டைப்பெட்டி உருவான பிறகு, திறப்பு மிகப் பெரியது மற்றும் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை போன்ற காரணிகள் உள்ளன. காகித இழைகள் கிடைமட்ட தானியங்களின் திசையில் சிறிய சிதைவு மற்றும் செங்குத்து தானியங்களின் திசையில் பெரிய சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டு அமைக்கப்பட்டுள்ளன. அட்டைப்பெட்டியின் தொடக்க திசை காகிதத்தின் ஃபைபர் திசைக்கு இணையாக இருந்தவுடன், வீக்கத்தைத் திறக்கும் நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது காகிதம் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதால், புற ஊதா வார்னிஷ், மெருகூட்டல் மற்றும் பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் பின்னர், உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது காகிதம் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிதைக்கப்படும். சிதைந்த காகித மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பின் பதற்றம் சீரற்றது. காகித சிதைவு ஏற்பட்டவுடன், அட்டைப்பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் ஒட்டப்பட்டு அது உருவாகும்போது சரி செய்யப்பட்டுள்ளதால், அது வெளிப்புறமாக திறக்கப்பட்டால் மட்டுமே, திறப்பு உருவான பிறகு அதிகமாக திறக்கப்படும்.முன் ரோல் பேக்கேஜிங்

இரண்டாவதாக, செயல்முறை செயல்பாடு வண்ண பெட்டியை உருவாக்கும் திறப்பைத் திறப்பதற்கான ஒரு புறக்கணிக்க முடியாத காரணியாகும்

1. மருந்து பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொதுவாக புற ஊதா மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அவற்றில், மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவை காகிதத்தை அதிக வெப்பநிலை நீரிழப்பு வழியாகச் செய்கின்றன, மேலும் நீர் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இழைகள் உடையக்கூடியவை மற்றும் சிதைவு. குறிப்பாக 300 கிராம் க்கும் அதிகமான நீர் அடிப்படையிலான இயந்திர பூசப்பட்ட படத்துடன் கூடிய அட்டைப் பெட்டிக்கு, காகிதத்தின் நீட்சி மிகவும் வெளிப்படையானது, மேலும் லேமினேட் தயாரிப்பு உள்நோக்கி வளைக்கும் ஒரு நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக செயற்கையாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மெருகூட்டப்பட்ட உற்பத்தியின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80 க்கும் குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது°சி. மெருகூட்டிய பிறகு, இது வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ந்த பின்னரே அடுத்த செயல்முறையை மேற்கொள்ள முடியும், இல்லையெனில் கம்பி வெடிப்பு ஏற்படும்.சிகரெட் பெட்டி

2. டை-கட்டிங் பிளேட்டின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பமும் அட்டைப்பெட்டியை உருவாக்குவதையும் பாதிக்கிறது. கையால் தயாரிக்கப்பட்ட தட்டின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரங்கள் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் அடிப்படையில் கையால் தயாரிக்கப்பட்ட தட்டை அகற்றி லேசர் வெட்டும் டை நிறுவனங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். வடிவமைக்கப்பட்ட பீர் பலகைகள். இருப்பினும், எதிர்ப்பு பூட்டு மற்றும் உயர்-குறைந்த கோட்டின் அளவு காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, கத்தி கோட்டின் விவரக்குறிப்பு அனைத்து காகித தடிமன்களுக்கும் ஏற்றதா, டை-கட்டிங் கோட்டின் ஆழம் பொருத்தமானதா, முதலியன. இவை அனைத்தும் அட்டைப்பெட்டியை உருவாக்கும் விளைவை பாதிக்கின்றன. டை-கட் வரி என்பது வார்ப்புருவுக்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படும் சுவடு ஆகும். டை-கட் கோடு மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அழுத்தம் காரணமாக காகிதத்தின் இழைகள் சிதைக்கப்படும்; டை-கட் வரி மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக ஊடுருவாது. காகிதத்தின் நெகிழ்ச்சி காரணமாக, அட்டைப்பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் உருவாகி மீண்டும் மடிக்கப்படும்போது, ​​திறப்பின் விளிம்பில் உள்ள கீறல் வெளிப்புறமாக விரிவடையும், இதன் விளைவாக திறப்பு மிகவும் அகலமானது என்ற நிகழ்வு உருவாகிறது.

3. ஒரு நல்ல உள்தள்ளல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான உள்தள்ளல் வரி மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர, இயந்திர அழுத்தத்தை சரிசெய்தல், ரப்பர் கீற்றுகள் தேர்வு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்டிக்கர் போர்டுகளின் வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி மடிப்பு வரியின் ஆழத்தை சரிசெய்ய பயன்படுத்துகிறார்கள். அட்டை பொதுவாக அமைப்பில் தளர்வானது மற்றும் போதுமானதாக இல்லை என்பதை நாங்கள் அறிவோம், எனவே இதன் விளைவாக உள்தள்ளல் வரி மிகவும் முழுதும் நீடித்ததாகவும் இல்லை. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட கீழ் அச்சு பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், உள்தள்ளல் வரி முழுமையாக இருக்கும்.சுருட்டு பெட்டி

4. திணிப்பு வடிவமைப்பிலிருந்து ஒரு வழியைக் கண்டுபிடிப்பது காகித ஃபைபர் திசையை தீர்க்க முக்கிய வழியாகும். இப்போதெல்லாம், சந்தையில் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை அடிப்படையில் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஃபைபர் திசையாக நீளமான திசையை எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் வண்ண பெட்டியின் அச்சிடுதல் ஒரு குறிப்பிட்ட தொகையை ஒரு ஃபோலியோ, மூன்று மடங்கு அல்லது நான்கு மடங்கு காகிதத்தில் அச்சிடுவதாகும். பொதுவான நிலைமை தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காதது, நீங்கள் ஒன்றாக இணைக்கும் காகிதத் துண்டுகள், சிறந்தது, ஏனெனில் இது பொருட்களின் கழிவுகளை குறைத்து செலவைக் குறைக்கும். இருப்பினும், நீங்கள் பொருள் செலவைக் கண்மூடித்தனமாகக் கருத்தில் கொண்டு ஃபைபர் திசையை புறக்கணித்தால், உருவான அட்டைப்பெட்டி வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கையை விட குறைவாகவே இருக்கும். பொதுவாக, காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை திறப்பின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.

சுருக்கமாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தின் உள்ளடக்கத்திற்கு நாம் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களிலிருந்து அதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கும் வரை, சிக்கலை எளிதில் தீர்க்க முடியும்.