வண்ண பெட்டி செயல்முறை: மடிப்புக்கான காரணம் மற்றும் தீர்வு காகித பெட்டி

அட்டைப்பெட்டியின் திறப்பு உருவான பிறகு பெரிதாக இருப்பதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டி. தீர்க்கமான காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளன: 1. தாளில் உள்ள காரணங்கள், ரோல் பேப்பரின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை ஆகியவை உட்பட. இரண்டாவதாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, டெம்ப்ளேட்டின் உற்பத்தி, உள்தள்ளல் கோட்டின் ஆழம் மற்றும் சுமத்துதல் வடிவம் உள்ளிட்ட தொழில்நுட்ப காரணங்கள். இந்த இரண்டு முக்கிய பிரச்சனைகளையும் நன்கு தீர்க்க முடிந்தால், அட்டைப்பெட்டி அமைக்கும் பிரச்சனை அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.

1. நிழல் பெட்டிகள் உருவாவதற்கு காகிதம் மற்றும் காகிதம் முக்கிய காரணிகள்

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது ரோல் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், அவர்களில் சிலர் ரோல் பேப்பரை இறக்குமதி செய்கிறார்கள். தளம் மற்றும் போக்குவரத்தின் சிக்கல்கள் காரணமாக, நாட்டில் துண்டிக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது, மேலும் துண்டிக்கும் காகிதத்தின் சேமிப்பு நேரம் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் மூலதன விற்றுமுதலில் சிரமப்படுகையில், அவை உடனடியாக விற்கப்பட்டு வாங்கப்படுகின்றன, எனவே பிளவு காகிதம் பெரியது. பிரிவுகள் எதுவும் சரியாக தட்டையாக இல்லை, இன்னும் சுருண்டு போகும் போக்கு உள்ளது. நீங்கள் வெட்டப்பட்ட தாள் காகிதத்தை நேரடியாக வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது, குறைந்தபட்சம் அது வெட்டப்பட்ட பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு செயல்முறை உள்ளது. கூடுதலாக, காகிதத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு சிதைவு ஏற்படும். வெட்டிய காகிதத்தை அதிக நேரம் அடுக்கி வைத்து, சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தாமல் இருந்தால், நான்கு பக்கங்களிலும் உள்ள தண்ணீரின் அளவு நடுத்தரத்தை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், காகிதம் வளைந்துவிடும். எனவே, நெரிசலான காகிதத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், காகிதத்தின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக அதை நீண்ட நேரம் அடுக்கி வைக்கக்கூடாது. அட்டைப்பெட்டி உருவான பிறகு, திறப்பு மிகப் பெரியது மற்றும் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை போன்ற காரணிகள் உள்ளன. காகித இழைகள் கிடைமட்ட தானியங்களின் திசையில் சிறிய சிதைவு மற்றும் செங்குத்து தானியங்களின் திசையில் பெரிய சிதைவுடன் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். அட்டைப்பெட்டியின் திறப்புத் திசையானது காகிதத்தின் ஃபைபர் திசைக்கு இணையாக இருந்தால், திறப்பு வீக்கத்தின் நிகழ்வு மிகவும் வெளிப்படையானது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது காகிதம் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதால், புற ஊதா வார்னிஷ், பாலிஷ் மற்றும் பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது காகிதம் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிதைந்துவிடும். சிதைந்த காகித மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றின் பதற்றம் சீரற்றது. பேப்பர் டிஃபார்மேஷன் ஏற்பட்டவுடன், அட்டைப்பெட்டியின் இருபுறமும் ஒட்டப்பட்டு, அது உருவாகும்போது சரி செய்யப்பட்டிருப்பதால், அதை வெளிப்புறமாகத் திறந்தால்தான், உருவான பிறகு திறப்பு அதிகமாகத் திறக்கும்.முன் ரோல் பேக்கேஜிங்

இரண்டாவதாக, வண்ணப் பெட்டியின் திறப்பு மிகவும் பெரியதாக இருப்பதற்கான செயல்முறை செயல்பாடும் ஒரு புறக்கணிக்க முடியாத காரணியாகும்.

1. மருந்து பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொதுவாக புற ஊதா மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அவற்றில், மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவை காகிதத்தை அதிக வெப்பநிலை நீரிழப்பு மூலம் செல்லச் செய்கின்றன, மேலும் நீர் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இழைகள் உடையக்கூடியவை மற்றும் சிதைந்துவிடும். குறிப்பாக 300 கிராமுக்கு மேல் உள்ள நீர் சார்ந்த இயந்திரம் பூசப்பட்ட படத்துடன் கூடிய அட்டைப் பெட்டிக்கு, காகிதத்தை நீட்டுவது மிகவும் வெளிப்படையானது, மேலும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு உள்நோக்கி வளைக்கும் ஒரு நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக செயற்கையாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பளபளப்பான தயாரிப்பின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படும்°சி மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, அது வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ந்த பிறகு மட்டுமே அடுத்த செயல்முறையை மேற்கொள்ள முடியும், இல்லையெனில் கம்பி வெடிப்பு ஏற்படும்.சிகரெட் பெட்டி

2. டை-கட்டிங் பிளேட்டின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அட்டைப்பெட்டியின் உருவாக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. கையால் செய்யப்பட்ட தகட்டின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் மாச்செட்டுகள் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் அடிப்படையில் கையால் செய்யப்பட்ட தட்டுகளை அகற்றிவிட்டு லேசர் கட்டிங் டை நிறுவனங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வடிவமைக்கப்பட்ட பீர் பலகைகள். இருப்பினும், ஆண்டி-லாக் மற்றும் உயர்-குறைந்த கோட்டின் அளவு காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, கத்தி கோட்டின் விவரக்குறிப்பு அனைத்து காகித தடிமனுக்கும் பொருந்துமா, டை-கட்டிங் கோட்டின் ஆழம் பொருத்தமானதா, முதலியன அனைத்தும் அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கத்தின் விளைவைப் பாதிக்கின்றன. டை-கட் கோடு என்பது டெம்ப்ளேட்டிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படும் தடயமாகும். டை-கட் கோடு மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அழுத்தத்தின் காரணமாக காகிதத்தின் இழைகள் சிதைந்துவிடும்; டை-கட் கோடு மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக ஊடுருவாது. தாளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் காரணமாக, அட்டைப்பெட்டியின் இரு பக்கங்களும் உருவாகி பின் மடிந்தால், திறப்பின் விளிம்பில் உள்ள கீறல் வெளிப்புறமாக விரிவடையும், இதன் விளைவாக திறப்பு மிகவும் அகலமாக இருக்கும்.

3. ஒரு நல்ல உள்தள்ளல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான உள்தள்ளல் கோடு மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், இயந்திர அழுத்தத்தை சரிசெய்தல், ரப்பர் கீற்றுகளின் தேர்வு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, பிரிண்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் மடிப்புக் கோட்டின் ஆழத்தை சரிசெய்ய ஸ்டிக்கர் போர்டுகளின் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அட்டை பொதுவாக அமைப்பில் தளர்வானது மற்றும் போதுமான கடினமாக இல்லை என்பதை நாங்கள் அறிவோம், இதன் விளைவாக உள்தள்ளல் கோடு மிகவும் முழுமையாகவும் நீடித்ததாகவும் இல்லை. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அடிப்பகுதி அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், உள்தள்ளல் கோடு முழுமையாக இருக்கும்.சுருட்டு பெட்டி

4. இம்போசிஷன் ஃபார்மட்டில் இருந்து ஒரு வழியைக் கண்டறிவது காகித இழை திசையைத் தீர்க்க முக்கிய வழி. இப்போதெல்லாம், சந்தையில் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை அடிப்படையில் நிலையானது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை நீளமான திசையை ஃபைபர் திசையாக எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் வண்ணப் பெட்டியின் அச்சிடுதல் ஒரு ஃபோலியோ, மூன்று மடங்கு அல்லது நான்கு- மடிப்பு காகிதம். பொதுவான நிலைமை, தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காது என்ற அடிப்படையில், நீங்கள் அதிக காகிதத் துண்டுகளை ஒன்றாக இணைத்தால், சிறந்தது, ஏனெனில் இது பொருட்களின் விரயத்தைக் குறைக்கும், இதனால் செலவைக் குறைக்கும். இருப்பினும், நீங்கள் பொருள் செலவைக் கண்மூடித்தனமாகக் கருத்தில் கொண்டு, ஃபைபர் திசையைப் புறக்கணித்தால், உருவாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கையை விட குறைவாகவே சென்றடையும். பொதுவாக, காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை திறப்பின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.

சுருக்கமாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தின் உள்ளடக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களில் இருந்து அதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கும் வரை, சிக்கலை எளிதில் தீர்க்க முடியும்.