வண்ணப் பெட்டி செயல்முறை: மடிப்புக்கான காரணம் மற்றும் தீர்வு காகிதப் பெட்டி

அட்டைப் பெட்டி உருவான பிறகு திறப்பு அளவு பெரிதாக இருப்பதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. அஞ்சல் அனுப்பும் பெட்டி. தீர்க்கமான காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளன: 1. ரோல் பேப்பரின் பயன்பாடு, காகிதத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் காகிதத்தின் ஃபைபர் திசை உள்ளிட்ட காகிதத்தில் உள்ள காரணங்கள். இரண்டாவதாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, வார்ப்புருவின் உற்பத்தி, உள்தள்ளல் கோட்டின் ஆழம் மற்றும் திணிப்பு வடிவம் உள்ளிட்ட தொழில்நுட்ப காரணங்கள். இந்த இரண்டு முக்கிய சிக்கல்களையும் நன்கு தீர்க்க முடிந்தால், அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கும் பிரச்சனை அதற்கேற்ப தீர்க்கப்படும்.

1. நிழல் பெட்டிகள் உருவாவதற்கு காகிதமும் காகிதமும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அவர்களில் பெரும்பாலோர் இப்போது ரோல் பேப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், மேலும் சில இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ரோல் பேப்பர்கள். தளம் மற்றும் போக்குவரத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் காரணமாக, நாட்டில் ஸ்லிட்டிங் செய்ய வேண்டியிருக்கிறது, மேலும் ஸ்லிட்டிங் பேப்பரின் சேமிப்பு நேரம் குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு மூலதன வருவாயில் சிரமம் இருக்கும்போது, ​​அவை உடனடியாக விற்கப்பட்டு வாங்கப்படுகின்றன, எனவே ஸ்லிட் பேப்பர் பெரியதாக இருக்கும். எந்தப் பிரிவுகளும் சரியாக தட்டையாக இல்லை மற்றும் இன்னும் சுருண்டு போகும் போக்கைக் கொண்டிருக்கவில்லை. நீங்கள் வெட்டுத் தாள் பேப்பரை நேரடியாக வாங்கினால், நிலைமை மிகவும் சிறப்பாக இருக்கும், குறைந்தபட்சம் அது வெட்டிய பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட சேமிப்பு செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, காகிதத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு சிதைவு ஏற்படும். வெட்டப்பட்ட பேப்பரை அதிக நேரம் அடுக்கி வைத்து சரியான நேரத்தில் பயன்படுத்தாவிட்டால், நான்கு பக்கங்களின் நீர் உள்ளடக்கம் நடுப்பகுதியை விட அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும், மேலும் காகிதம் வளைந்துவிடும். எனவே, நெரிசலான பேப்பரைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், காகிதத்தின் சிதைவைத் தவிர்க்க அதை அதிக நேரம் அடுக்கி வைக்கக்கூடாது. அட்டைப்பெட்டி உருவான பிறகு, திறப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கும், மேலும் காகிதத்தின் இழை திசை போன்ற காரணிகள் உள்ளன. காகித இழைகள் கிடைமட்ட தானியங்களின் திசையில் சிறிய சிதைவுடனும், செங்குத்து தானியங்களின் திசையில் பெரிய சிதைவுடனும் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். அட்டைப்பெட்டியின் திறப்பு திசை காகிதத்தின் இழை திசைக்கு இணையாக அமைந்தவுடன், திறப்பு வீக்கம் ஏற்படும் நிகழ்வு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது காகிதம் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதால், UV வார்னிஷ், பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது காகிதம் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிதைக்கப்படும். சிதைந்த காகித மேற்பரப்பு மற்றும் கீழ் மேற்பரப்பின் பதற்றம் சீரற்றதாக இருக்கும். காகித சிதைவு ஏற்பட்டவுடன், அட்டைப்பெட்டியின் இரண்டு பக்கங்களும் ஒட்டப்பட்டு, அது உருவாகும்போது சரி செய்யப்பட்டதால், அது வெளிப்புறமாகத் திறந்தால் மட்டுமே, திறப்பு உருவான பிறகு அதிகமாகத் திறக்கும்.முன் ரோல் பேக்கேஜிங்

இரண்டாவதாக, வண்ணப் பெட்டி உருவாக்கும் திறப்பு மிகப் பெரியதாக இருப்பதற்கு செயல்முறை செயல்பாடும் ஒரு புறக்கணிக்க முடியாத காரணியாகும்.

1. மருந்து பேக்கேஜிங்கின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பொதுவாக UV மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் பாலிஷ் போன்ற செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அவற்றில், மெருகூட்டல், லேமினேஷன் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் ஆகியவை காகிதத்தை அதிக வெப்பநிலை நீரிழப்புக்கு உட்படுத்துகின்றன, மேலும் நீர் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இழைகள் உடையக்கூடியவை மற்றும் சிதைந்தவை. குறிப்பாக 300 கிராமுக்கு மேல் நீர் சார்ந்த இயந்திர-பூசப்பட்ட படலம் கொண்ட அட்டைப் பெட்டிக்கு, காகிதத்தின் நீட்சி மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது, மேலும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு உள்நோக்கி வளைக்கும் ஒரு நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக செயற்கையாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். மெருகூட்டப்பட்ட தயாரிப்பின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 80 க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.°C. பாலிஷ் செய்த பிறகு, அது வழக்கமாக சுமார் 24 மணி நேரம் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு முழுமையாக குளிர்ந்த பின்னரே அடுத்த செயல்முறையை மேற்கொள்ள முடியும், இல்லையெனில் கம்பி வெடிப்பு ஏற்படும்.சிகரெட் பெட்டி

2. டை-கட்டிங் பிளேட்டின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அட்டைப்பெட்டியின் உருவாக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. கையால் செய்யப்பட்ட தட்டின் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, மேலும் விவரக்குறிப்புகள், வெட்டுதல் மற்றும் கத்திகள் நன்கு புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை. பொதுவாக, உற்பத்தியாளர்கள் அடிப்படையில் கையால் செய்யப்பட்ட தகட்டை அகற்றி, லேசர் வெட்டும் டை நிறுவனங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வடிவமைக்கப்பட்ட பீர் பலகைகள். இருப்பினும், ஆன்டி-லாக் மற்றும் ஹை-லோ கோட்டின் அளவு காகிதத்தின் எடைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, கத்தி கோட்டின் விவரக்குறிப்பு அனைத்து காகித தடிமன்களுக்கும் ஏற்றதா, டை-கட்டிங் கோட்டின் ஆழம் பொருத்தமானதா, முதலியன அனைத்தும் அட்டைப்பெட்டி உருவாக்கத்தின் விளைவை பாதிக்கின்றன. டை-கட் கோடு என்பது டெம்ப்ளேட்டிற்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான அழுத்தத்தால் காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படும் தடயமாகும். டை-கட் கோடு மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அழுத்தம் காரணமாக காகிதத்தின் இழைகள் சிதைந்துவிடும்; டை-கட் கோடு மிகவும் ஆழமற்றதாக இருந்தால், காகித இழைகள் முழுமையாக ஊடுருவாது. காகிதத்தின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக, அட்டைப்பெட்டியின் இரண்டு பக்கங்களும் உருவாகி மீண்டும் மடிக்கப்படும்போது, ​​திறப்பின் விளிம்பில் உள்ள கீறல் வெளிப்புறமாக விரிவடையும், இதன் விளைவாக திறப்பு மிகவும் அகலமாக இருக்கும் நிகழ்வு ஏற்படுகிறது.

3. நல்ல உள்தள்ளல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான உள்தள்ளல் கோடு மற்றும் உயர்தர எஃகு கத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், இயந்திர அழுத்தத்தை சரிசெய்தல், ரப்பர் கீற்றுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அச்சிடும் உற்பத்தியாளர்கள் மடிப்பு கோட்டின் ஆழத்தை சரிசெய்ய ஸ்டிக்கர் பலகைகளின் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அட்டை பொதுவாக அமைப்பில் தளர்வானது மற்றும் போதுமான அளவு கடினமாக இல்லை என்பதை நாங்கள் அறிவோம், எனவே உள்தள்ளல் கோடு மிகவும் முழுமையாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்காது. இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அடிப்பகுதி அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடிந்தால், உள்தள்ளல் கோடு முழுமையாக இருக்கும்.சுருட்டுப் பெட்டி

4. திணிப்பு வடிவத்திலிருந்து ஒரு வழியைக் கண்டுபிடிப்பது காகித இழை திசையைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழியாகும். இப்போதெல்லாம், சந்தையில் காகிதத்தின் இழை திசை அடிப்படையில் நிலையானது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை நீளமான திசையை ஃபைபர் திசையாக எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் வண்ணப் பெட்டியை அச்சிடுவது ஒரு ஃபோலியோ, மூன்று மடங்கு அல்லது நான்கு மடங்கு காகிதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அச்சிடுவதாகும். பொதுவான நிலைமை என்னவென்றால், தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காது என்ற அடிப்படையில், நீங்கள் எவ்வளவு காகிதத் துண்டுகளை ஒன்றாகச் சேர்க்கிறீர்களோ, அவ்வளவு சிறந்தது, ஏனெனில் இது பொருட்களின் வீணாவதைக் குறைக்கும், இதனால் செலவைக் குறைக்கும். இருப்பினும், நீங்கள் கண்மூடித்தனமாக பொருள் விலையைக் கருத்தில் கொண்டு, இழை திசையைப் புறக்கணித்தால், உருவாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி வாடிக்கையாளரின் கோரிக்கையை விட குறைவாகவே அடையும். பொதுவாக, காகிதத்தின் இழை திசை திறப்பின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பது சிறந்தது.

சுருக்கமாக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது இந்த அம்சத்தின் உள்ளடக்கத்தில் நாம் கவனம் செலுத்தி, காகிதம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களிலிருந்து அதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கும் வரை, இந்தப் பிரச்சினையை எளிதில் தீர்க்க முடியும்.