டூத்பிக் பெட்டிகளுக்கான கட்டம் பழங்கால பெட்டி

21 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்திலிருந்து, நமது நாடு அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை வலுவாக முன்மொழிந்துள்ளது, இது பல பாரம்பரிய கையால் செய்யப்பட்ட பொருட்களை டிஜிட்டல், அறிவார்ந்த மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியாக மாற்றியுள்ளது, இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்கது. இது உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. டூத்பிக் பெட்டிகளின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கும் இது பொருந்தும், எனவே பேக்கேஜிங் பெட்டியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்முறை:
1. முதலில், காகிதத்தை உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளின் முகப்புத் தாளில் வெட்ட வேண்டும்.
2. முக காகிதத்தை அச்சிட, நுண்ணறிவு அச்சிடும் கருவியில் முக காகிதத்தை வைக்கவும்.
3. பீர், பீர் ஆகியவற்றிற்கான கத்தி அச்சு தயாரிப்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.இந்த இணைப்பில், கத்தி மற்றும் டை சீரமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கத்தி மற்றும் டையின் துல்லியமின்மை முழு பேக்கேஜிங் பெட்டியின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பையும் கடுமையாக பாதிக்கும்.
4. முக காகிதத்தின் அதிகப்படியான பசைக்கு, இந்த செயல்முறை முக காகிதத்தை அரைப்பதில் இருந்து பாதுகாப்பதற்கும், பேக்கேஜிங் பெட்டி தயாரிக்கப்படும்போதும் பாதுகாப்பதாகும்.
5. டிஷ்யூ கார்டை கையாளுபவரின் கீழ் வைத்து, பெட்டியை ஒட்டுவது போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளுங்கள், இதனால் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் பெட்டி வெளியே வரும்.
6. அசெம்பிளி லைன் வழக்கமாக ஒட்டப்பட்ட பெட்டியை தானியங்கி உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் நிலைக்கு கொண்டு செல்கிறது, மேலும் ஒட்டப்பட்ட பெட்டியை உருவாக்கும் அச்சில் கைமுறையாக வைக்கிறது, இயந்திரத்தைத் தொடங்குகிறது, மேலும் உருவாக்கும் இயந்திரம் தொடர்ச்சியாக நீண்ட பக்கத்திற்கு இட்டுச் செல்கிறது, நீண்ட பக்கமாக மடிகிறது, கொப்புளம் பேக்கின் குறுகிய பக்கத்தை அழுத்துகிறது மற்றும் குறுகிய பக்கத்தை அழுத்துகிறது. குமிழி, இயந்திரம் பெட்டிகளை அசெம்பிளி லைனில் குதிக்கும்.
7. இறுதியாக, QC வழியாக பேக் செய்யப்பட்ட பெட்டியை வலதுபுறத்தில் வைத்து, அட்டைப் பெட்டியால் மடித்து, பசையை சுத்தம் செய்து, குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கண்டறியவும்.
பேக்கேஜிங் பெட்டியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் சில விவரங்களுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பொதுவான பிரச்சனைகளுக்கு நமது கவனம் தேவை: 1. பீர் செயல்முறையின் போது ஃபேஷியல் பேப்பரின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் ஃபேஷியல் பேப்பர் பசை வழியாகச் செல்வதைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக பெட்டியின் விளிம்பில் பசை திறப்பு ஏற்படும். 2. பாக்ஸ் கார்டை பேக் செய்யும் போது உயர் மற்றும் குறைந்த கோணங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள், இல்லையெனில் பெட்டி மோல்டிங் மெஷினில் நசுக்கப்படும். 3. மோல்டிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பிரஷ், ஸ்டிக் மற்றும் பிளேடில் பசை இல்லை என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், இது பெட்டியின் விளிம்பில் பசை திறக்கவும் காரணமாகிறது. 4. பசையின் தடிமன் வெவ்வேறு காகிதத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். பற்களில் பசை சொட்டவோ அல்லது நீர் சார்ந்த சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வெள்ளை பசையைப் பயன்படுத்தவோ அனுமதிக்கப்படாது. 5. பேக்கேஜிங் பெட்டியில் வெற்று விளிம்புகள், பசை திறப்பு, பசை மதிப்பெண்கள், சுருக்கப்பட்ட காதுகள், வெடிப்பு கோணங்கள் மற்றும் பெரிய நிலைப்படுத்தல் வளைவு (இயந்திர நிலைப்படுத்தல் சுமார் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.1MM இல் அமைக்கப்பட்டுள்ளது) இருக்கக்கூடாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், உற்பத்திக்கு முன் பெட்டியை ஒரு டையுடன் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு மாதிரியை முயற்சித்துப் பாருங்கள், பின்னர் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு வெகுஜன உற்பத்திக்குச் செல்லுங்கள், இதனால் டையில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால் மாற்றியமைக்கும் சாத்தியத்தைத் தடுக்கவும், இறுதியாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பெட்டி நன்றாக செய்யப்பட்டுள்ளது.

ஃபுலிட்டர் உங்கள் தயாரிப்புகளை சிறந்ததாக்க முடியும்!